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无锡深孔钻加工的深度和选对深孔切削油?

发布时间: 2019-05-28 07:09:12

新闻来源: 无锡市卓仁精密机械有限公司

无锡深孔钻加工难点

(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

(2)切削热不易传出。

(3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。


深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种,外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(可分为有冷却孔和无冷却孔两种);内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF 系统深孔钻三种。

深孔加工时的注意事项

(1)深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。

(2)深孔加工切削油:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)

10 ~ 20cm2/s,切削油流速为15 ~ 18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。

(3)使用深孔钻注意事项:

1)工件端面与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠。

2)正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔,引钻时可起导向定心作用。

3)为保证刀具使用寿命,更好采用自动走刀。

4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。

深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。

深孔钻加工过程步骤

1)进入引导孔过程中,深孔钻尚无任何支撑,主轴转速要控制在一定范围,转速过高,刀具在离心力作用下,会被甩断。

2)深孔钻进入引导孔,此过程中深孔钻实际上尚未进行切削,但在主轴带动下,刀具在径向方向会存在窜动,即便此时主轴转速很低,刀具势必会与引导孔孔壁发生摩擦,所以此过程中刀具要低进给进给。深孔钻以不变的加工参数移动到距离引导孔孔底约1 mm时,机床开通切削液循环,(为后面加工提供冷却、润滑、排屑)。切削液提前打开会造成深孔钻钻头发生微量颤动,尤其是在有阶梯孔的深孔加工中,极易造成在入口处偏离孔中心。深孔钻从引导孔底孔钻深约2-3倍径深度,后提高加工参数,有效保证深孔钻加工有足够的支撑。

3)下一步工艺,通常为节省时间和优化加工程序,均采用:深孔钻低进给和低转速加工到2-3倍径深度时,在未采取任何措施时便对主轴转速和刀具进给提升,这种工艺存在弊端,在φ5以下刀具表现显著,加工中的进给突变对切削刃的冲击是很大的,足可以超过刀具本身的承受,出现刀刃崩损,这种情况是很危险的,一但刀刃崩损在不及时更换刀具的情况下,就会出现断刀风险。为避免此现象发生,通常都会在刀具变速前使刀具在进给方向退刀约1 mm,此时提高主轴转速和进给量,使刀具高转速和高进给时切削工件。这样刀具开始切削时就是已高转速和高进给加工,不会再加工中出现切削力突然变大的情况。能有效改善刀具断刀问题。高速切削时,主轴转速和进给也要根据实际工况,结合机床稳定性、切削液供给压力、工件铸造特性等诸多因素更改加工参数。

4)深孔通常是和其他孔贯通的,当刀具加工到贯穿位置时,刀具的刃部受力发生急剧变化,表现在切削刃不在同一时间切出,而是一先一后,这样先切出的刃部就失去支撑,两侧支撑力平衡状况被打破,刀具受另一侧切削力作用,钻头发生偏移,偏移过大,体现在刀具上,刀具会发生折断;体现在工件上位置度发生变化,深孔的平行度就会出现超差现象,这种情况在机加工中是不可避免的,为有效减小断刀和位置不良问题,通常在距贯通位置5 mm时,主轴转速和进给要降低到原数据的1/3,这样能有效降低刀具切出时受力不平衡的状况,位置度和平行度也有很好的改善。

5)刀具退刀,退刀时因深孔钻的加工特点,受在平行度方面的限制,刀具在孔中存在挠曲变形现象,所以退刀时不能采用快速退刀方式,但转速和进给可比进刀时快些,具体参数可根据实际加工工况而定。

正确方法

1)导游孔加工:导孔的加工,加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔

2)低转速的插入:导孔的底部将近为止,在切削旋转仓库,或不停止低转速插入。

3)切削旋转切削加工旋转上升到,开始和落实。

4)加工后:加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。

深孔钻削/攻丝专用油,提供******抗磨和润滑性能;能快速渗透至切削边缘,延长丝锥,钻头寿命,提高工件加工精度。

深孔专用切削油

1、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油,如深孔钻、镗钻、枪钻等钻削润滑;

2、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工(包括1200mm内的深孔钻镗磨,切削,深齿和插齿);

3、同样适用于高强度金属的精加工和重负荷加工。

1、具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成;

2、良好的加工光洁度和精度;

3、流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力。

4、无油雾,大大减轻了工作环境对健康产生的影响

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